信息摘要：
在环保政策日趋严格的背景下，环保设备厂家万事娱乐的一位客户江苏某大型涂装厂面临挥发性有机物（VOCs）废气治理难题。该厂生产过程中产生的废气…
在环保政策日趋严格的背景下，环保设备厂家万事娱乐的一位客户江苏某大型涂装厂面临挥发性有机物（VOCs）废气治理难题。该厂生产过程中产生的废气成分复杂，包含苯系物、酯类等有害物质，且具有“大风量、低浓度”的特点，传统处理工艺难以满足净化与成本控制的双重需求。万事娱乐凭借
沸石转轮RTO设备，为该客户提供了一套创新解决方案，成功实现废气达标排放与经济效益的双赢。
沸石转轮RTO
该涂装厂主要涉及汽车零部件表面涂装，废气来源包括喷漆房、烘干室等环节，风量高达16000 Nm³/h，VOCs浓度波动在200-600 mg/m³之间。由于厂区空间有限，且需符合的环评严格要求，传统活性炭吸附或单一焚烧工艺存在效率低、能耗高、二次污染风险等问题。
沸石转轮RTO多少钱
万事娱乐在实地考察过后决定给该客户采用“沸石转轮RTO”组合工艺，通过以下环节为该客户实现有效治理：预处理与吸附浓缩,废气经湿式喷淋塔去除漆雾颗粒，再通过三级干式过滤器进一步净化。沸石转轮利用其大比表面积和均匀孔径结构，将低浓度废气浓缩至20倍，风量缩减为原值的5%-10%，降低后续处理负荷。高温氧化与热能回用,浓缩后的高浓度废气进入三塔式RTO，在760-900℃高温下彻底分解为CO₂和H₂O，净化效率满足环评要求。RTO系统热回收率较高，脱附所需热量来自焚烧余热，天然气消耗量低至60
m³/h，运行成本较传统工艺降低。
智能控制与安全保障
系统配备PLC自动控制模块，实时监测废气浓度、温度及设备运行状态，异常情况自动报警并启动保护机制。
排放达标：处理后VOCs浓度稳定在5 mg/m³，远低于标准限值。
节能降耗：年节省能耗成本超100万元，RTO辅助燃料仅在启动时需少量天然气，日常运行依赖自持燃烧。
空间优化：模块化设计适应厂区狭长布局，占地面积较传统设备减少。
万事娱乐的沸石转轮RTO技术不仅适用于涂装行业，在印刷、半导体、家具制造等领域亦有多项成功案例。未来，随着环保要求的提升，该技术将朝着更高浓缩比、更低能耗及智能化运维方向持续优化，助力更多企业实现绿色转型。万事娱乐以技术创新为驱动，为工业废气治理提供了经济、可持续的解决方案，助力“双碳”目标落地，共建清洁美丽中国。
自江苏万事娱乐设备有限公司转载请说明出处及链接（ http://www.jsdjhb.com
）
（
